Introduktion

I de senere år har de fleste produktionsvirksomheder oplevet eksterne og interne uforudsete forstyrrelser som Covid-19, blokeringen af Suez-kanalen, krigen i Ukraine, pludselige markedstendenser, maskinnedbrud og personalemangel. De forstyrrende begivenheder har lært os, at processer skal være modstandsdygtige over for pludselige ændringer. 
Producenter skal derfor gøre deres processer mere modstandsdygtige over for uforudsete, pludselige ændringer. Denne artikel er det fjerde trin i den seks-trins "køreplan", som er afbildet i figuren nedenfor.

Hvad er for lean?

I mange år er begrebet lean manufacturing blevet stadig mere populært blandt producenter verden over. Ideen om at eliminere spild og optimere processer for at opnå maksimal effektivitet og rentabilitet har stået øverst på dagsordenen, og mange virksomheder har set betydelige fordele ved at implementere lean-praksis, når forretningsmiljøet er forudsigeligt og uforanderligt. Der er dog en fare ved at blive for lean, da det kan have negative konsekvenser for en virksomheds effektivitet og rentabilitet, når afvigelser fra en planlagt tilstand opstår utilsigtet og/eller uplanlagt. Når en virksomhed er for lean, betyder det, at den opererer med minimale ressourcer, minimerer spild og maksimerer effektiviteten. Selv om denne tilgang kan være effektiv på kort sigt, kan den føre til langsigtede problemer, som kan have en negativ effekt på omkostninger, tid og kvalitet. For eksempel har en virksomhed, der er for lean, måske ikke nok personale eller udstyr til at håndtere pludselige ændringer i efterspørgslen, hvilket fører til forsinkelser og efterslæb, som kan påvirke kundetilfredsheden og rentabiliteten.

Bliv robust

Først, hvad er resiliens - Der er mange måder at forklare resiliens på i en produktionssammenhæng. Men alle eksperter, fagfolk og akademikere er enige om, at resiliens normalt er evnen til at komme sig fra en uønsket tilstand og til en ønsket tilstand. Så når en virksomhed er modstandsdygtig, betyder det, at den har kapacitet og evne til at komme sig hurtigt efter vanskeligheder og forstyrrelser. For at opnå resiliens skal producenterne designe et resilient system, der gør deres processer dynamiske og i stand til at overvinde uforudsete ændringer. Det kan opnås ved først at skabe et robust system, som dernæst er smidigt.

Robusthed

Robusthed henviser til et systems evne til at opretholde sin funktionalitet og ydeevne selv under uforudsigelige eller udfordrende omstændigheder. Implementering af en proaktiv strategi kan hjælpe med at forhindre uforudsigelighed og forstyrrelser. At skabe et pålideligt produktionssystem med minimale forstyrrelser og nedbrud er afgørende for at opnå robusthed. Det kan opnås ved hjælp af forskellige værktøjer som f.eks. forudsigende analyser, prognoser, realtidsovervågning og forudsigende vedligeholdelse. Ved at udnytte disse værktøjer kan virksomheder forudse potentielle problemer og proaktivt løse dem og derved sikre et mere modstandsdygtigt og robust system, der sikrer succes på lang sigt.

Adræthed

Agilitet henviser til et systems evne til hurtigt og effektivt at reagere på uventede ændringer eller forstyrrelser. Mens robusthed fokuserer på at forebygge og forudsige potentielle problemer, implementerer agilitet en reaktiv strategi, der gør det muligt at reagere på uventede ændringer og afbrydelser, som ikke håndteres af processernes robusthed. For at opnå agilitet er der behov for fleksibilitet og tilpasningsevne til pludselige ændringer. Det kan opnås ved at designe et produktionssystem med rekonfigurerbare maskiner og flytbare buffere. Derudover er det vigtigt at opbygge redundans og skabe mulighed for at flekse produktionen på tværs af lokaliteter for at forbedre agiliteten. Et agilt produktionssystem kan hurtigt reagere på forstyrrelser og opretholde kontinuiteten i driften, hvilket fører til en konkurrencemæssig fordel.

Case - Teslas succes med chipmangel

Covid-19-pandemien har forårsaget en betydelig forstyrrelse i den globale økonomi, og bilindustrien har ikke været nogen undtagelse. En af de største udfordringer, som bilindustrien stod over for under pandemien, var manglen på halvlederchips. Ifølge Auto Forecast Solutions vil næsten 18 millioner køretøjer være fjernet fra produktionsplanerne ved udgangen af 2023 på grund af chipmanglen. Virksomheder som Ford Motor Company har oplevet tab på milliarder af dollars på grund af en mangel på 100.000 køretøjer.

Tesla Inc. har dog vist sig at være en undtagelse fra denne tendens. Mens de fleste andre bilproducenter kæmpede med produktionsproblemer på grund af chipmanglen, lykkedes det Tesla at tredoble sin bilproduktion fra 2019 til 2022. Teslas smidighed og fleksibilitet gjorde det muligt for virksomheden at tilpasse sig chipmanglen hurtigt. Da Tesla ikke kunne få de chips, de havde regnet med, tog de de tilgængelige og omskrev den software, der drev dem, så den passede til deres behov. Tesla køber nu ca. 1.600 forskellige chips fra 43 leverandører, hvilket har hjulpet virksomheden med at opretholde sit produktions niveau.